在精密機械零件加工過程中，選擇什么樣的導軌也因為加工產品而已。比如CNC鋁制品加工，就應該選擇適合這種產品屬性的導軌。滑動導軌在CNC加工廠家是很常見的，在使用過程中也有很多注意事項，小編在這里就為大家解析一下。

　　滑動導軌因為摩檫力大，不僅磨損嚴重，而且容易發生爬行、停滯，載荷越大導軌運動效果越差。為了減小摩擦，要進行潤滑油路的設計，一般的機床和儀器是在導軌運動件的導軌面上設計包容性的油道和油杯，采取無壓連續潤滑的方式。加工中心和數控機床要采取連續壓力潤滑及必要的潤滑油路系統。

　　對于輕載荷機床、精密測量儀器，目前還采取在運動件的導軌面上黏貼聚四氟乙烯RGF-F4導軌軟化帶來降低摩擦因素，其摩擦因素僅為鑄鐵、鋼導軌的1/3，自潤滑性能好，運動平衡，無爬行，減振好，耐磨性是鑄鐵的10倍，裝配中修刮非常輕便，因此提高了加工導軌的導向精度。目前，機床、儀器導軌維修、翻新均采取了粘貼F4塑料導軌的做法。

　　另外，在CNC加工廠家，對重載機床的導軌結構，要增設卸荷裝置來減小對導軌導向面的正壓力，以減少摩擦對導軌的磨損。

　　精密機械零件加工中心、數控機床及一般精度的坐標機和儀器等一般都采用滾動導軌，而不是滑動導軌。如再采用滾柱絲杠及伺服系統驅動，其運動特性會更好，且靈活，無空程，運動平穩。