對于汽車精密機械零件加工來說，整個工廠工藝的核心，在于沖壓、焊接、噴涂和總裝四大步。焊接是繼沖壓之后的第二大步驟，是車身CNC加工定制的主要部分。汽車的車身是薄板構成的結構件，通過沖壓成型的板料來裝配焊接成汽車車身，因此，焊接的好壞最大程度影響汽車車身的質量與外觀效果。

　　焊接是智能數控車床加工應用最多的車間。在工作時間內完成包括焊接在內的搬運、安裝、焊接以及卸料等多個環節的工作任務，都得益于汽車焊接機器人的引入。這也是近些年來焊接技術最為明顯的提升，大大降低了CNC加工定制環節人力的投入。

　　在CNC加工定制的環節中，焊接機器人可以根據事先設定的工作程序以及任務性質，能夠達到自動更換手腕工具，在規定的有效時間內完成設定的所有焊接工作任務。因此，焊接機器人的發展，對于汽車精密機械零件加工的發展，具有極大促進作用。

　　對于一些國內精密機械零件加工廠來說，每年要生產20萬臺汽車的焊接CNC加工定制車間，一般最少也需要60－80臺焊接機器人。這對一般的數控車床加工廠家來說，不是一筆小的投入。

　　但是市場競爭最后取決于CNC加工定制的技術實力。未來，智能汽車的精密機械零件加工肯定離不開焊接機器人。據悉，奇瑞A3汽車生產線上，擁有62臺焊接機器人；江淮汽車生產線上，擁有79個焊接機器人；吉利寶雞汽車生產線上，擁有128個焊接機器人……而且，這樣的應用深化還將進一步加深！