對精密零部件加工運轉(zhuǎn)中的設備整體或其零部件的技術狀態(tài)進行檢查鑒定，以判斷其運轉(zhuǎn)是否正常，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就成為狀態(tài)監(jiān)測。

　　精密零部件加工狀態(tài)監(jiān)測的目的在于掌握設備發(fā)生故障之前的異常征兆，以便事前采取針對性能措施控制和防止故障發(fā)生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備的有效利用效率。

　　設備狀態(tài)監(jiān)測技術是通過檢測設備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相對比，分析精密零部件加工設備運行的好壞，對機組故障作早期預測、分析診斷與排除的技術。

　　精密零部件加工的設備故障診斷技術是一種了解和掌握設備在使用過程中的使用狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預報故障發(fā)展趨勢的技術。

　　隨著科學技術與生產(chǎn)的發(fā)展，機械設備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜，各部分的關聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環(huán)境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。

　　因此，精密零部件加工采用設備狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術，就可以在精密零部件加工過程中事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟損失和事故。